Saci Industrie SpA, nata nel 1925, è oggi uno dei principali attori internazionali nel settore della detergenza ad uso domestico e professionale.
L’azienda dispone di un sistema produttivo integrato, che va dalla raccolta e raffinazione dei grassi ai processi chimici di saponificazione, fino alla vendita. Saci progetta internamente flaconi, packaging, immagine e grafica di tutti i prodotti che fornisce. Nel tempo Saci è diventata fornitrice di alcuni dei colossi della distribuzione organizzata, non solo italiana ma anche internazionale, e oggi vanta un export pari al 30% circa dei ricavi nei principali paesi europei.
NECESSITÀ DEL CLIENTE
SACI si è rivolta a Cassioli per la realizzazione di un magazzino automatico per lo stoccaggio di prodotti finiti, posizionati su pallet.
Il magazzino avrebbe dovuto essere diviso in 3 parti indipendenti, ciascuna delle quali azionata da un trasloelevatore, in modo da avere maggiore flessibilità e assicurare comunque l’operatività in caso di fermi per manutenzione o possibili guasti. Per la zona di uscita vi era poi la necessità di studiare un sistema che consentisse una pre-organizzazione dei pallet in spedizione. Il cliente ha richiesto inoltre che il magazzino a terra esistente fosse riorganizzato ed integrato con il nuovo magazzino automatico.
Cassioli ha progettato la realizzazione di un sistema automatico di storage formato da 3 trasloelevatori ICRANE con pallet shuttle ISAT per stoccaggio in multi-profondità.
Ciascun trasloelevatore serve una delle tre aree del magazzino, indipendenti per accessibilità e manutenzione. Il magazzino automatico è seminterrato e si sviluppa in una superficie totale di 2850 mq per 14,7 metri di altezza (6 dei quali interrati).
L’entrata e l’uscita delle merci dal magazzino avvengono al livello 0, attraverso un sistema di handling formato da trasportatori automatizzati di vario tipo. I pallet in ingresso (Europallet o Düsseldorf accoppiati) vengono posizionati attraverso un transpallet nella
posizione di carico: da qui, passano attraverso un doppio sistema di controllo che verifica il tipo di pallet e legge il codice a barre.
Qualora il sistema individui una coppia di pallet Düsseldorf, il palletizzatore provvede all’inserimento di un pallet di servizio Europallet (1800x1200).
Il rifornimento dei pallet di servizio sulla linea è assicurato da un impilatore/disimpilatore automatico per pallet di servizio.
Prima di entrare nel magazzino, l’unità di carico viene analizzata nuovamente grazie ad un sistema di controllo sagoma e peso: se idonea, viene indirizzata verso il magazzino, altrimenti viene spostata nella stazione di reject, dove è posizionato un pc client gestito dal sistema gestionale Cassioli, che visualizza le informazioni sull’anomalia riscontrata.
Una volta giunto al magazzino, il
pallet viene prelevato da uno dei traslo ICRANE e posizionato nella corsia scelta dal sistema gestionale WMS attraverso il pallet
shuttle ISAT.
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La soluzione Cassioli
Magazzino automatico (7750 posti pallet; UDC peso max 850 kg), composto da 3 trasloelevatori ICRANE con satellite ISAT per immagazzinamento in multi- profondità;
Sistema di handling, costituito da trasportatori a rulli motorizzati, trasportatori a catene motorizzate e rulliere a gravità in grado di gestire sia Europallet che pallet Düsseldorf accoppiati;
Elevatore per movimentazione pallet in ingresso;
Impilatore e disimpilatore per pallet di servizio (Europallet);
Pallettizzatore
Sistema di controllo tipo pallet, sistema di lettura barcode e sistema di controllo sagoma e peso pallet
Software gestionale Cassioli.
Vantaggi
Industria totalmente digitalizzata
100% INCREMENTO DELLA CAPACITÀ DI STORAGE (nuova area disponibile)
Massimo sfruttamento dello spazio disponibile
Significativa riduzione della forza lavoro e in pratica eliminazione del rischio di incidenti operazionali
Aumento dell’efficienza produttiva
Massima organizzazione dell’ ambiente di lavoro
TRACCIABILITÀ DEI FLUSSI OPERATIVI
INTEGRAZIONE DEL SISTEMA GESTIONALE CASSIOLI CON IL SISTEMA ESISTENTE DEL CLIENTE